置高質(zhì)量真空機和大容積真空罐，真空度高，壓力穩定，機械運動(dòng)，溫度、真空度及壓力均電氣自動(dòng)控制。它適用于各種材質(zhì)的板材表面吸塑，用于結構復雜及表面花樣較多的構件，效果更加顯著(zhù)。按自動(dòng)化程度的高低可滿(mǎn)足大小企業(yè)不同檔次的需求。

　　半自動(dòng)吸塑機以真空成型的方式生產(chǎn)各種規格的包裝產(chǎn)品，其中單功位（單頭）半自動(dòng)吸塑機又名：打板機，主要用于模具廠(chǎng)給客戶(hù)做石膏模、打板而用。

　　吸塑模具定位系統一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式。

　　厚片吸塑與薄片吸塑原理類(lèi)似，是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過(guò)程。

　　吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動(dòng)），進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　模壓成型又稱(chēng)機械拉伸成型，是采用單模或對模的形式，借助外加機械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽(yáng)模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。

　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線(xiàn)加熱器。

吸塑機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著(zhù)于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。